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       通常在濕法球磨機(jī)剛剛投產(chǎn)時(shí)產(chǎn)量都會(huì)保持正常，但是在運(yùn)行一段時(shí)間后，有可能會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)量變低的情況，那么設(shè)備產(chǎn)量越來(lái)越低是什么原因呢？

       1、濕法球磨機(jī)“飽磨” “飽磨”產(chǎn)生的原因有：喂料量過(guò)多；入磨物料的硬度變硬、粒度變大；隔倉(cāng)板或出料篦板篦縫堵塞等。飽磨”問(wèn)題的解決方法：減少喂料量；當(dāng)入磨物料的大小或硬度有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)作出相應(yīng)調(diào)整；清理隔倉(cāng)板或蓖縫的堵塞物，增加筒體通風(fēng)。

       2、沒(méi)有及時(shí)補(bǔ)加研磨體。濕法球磨機(jī)粉磨效果的好壞以及產(chǎn)量的高低都受到研磨體的制約，但是隨著筒體內(nèi)的研磨和撞擊，研磨體會(huì)有磨損，所以要及時(shí)補(bǔ)加研磨體，才能很大程度的保障設(shè)備產(chǎn)量的一致性。

       3、物料含水量過(guò)高。由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。其次，由于濕物料喂入過(guò)多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。

       4、助磨劑的添加比例不合理。在生產(chǎn)過(guò)程中允許加入助磨劑，但摻加量不得過(guò)高，過(guò)了這個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的添加是不合理的，另外助磨劑大多是表面活性較好的物質(zhì)，并不適合所有物料，應(yīng)依據(jù)物料性質(zhì)來(lái)進(jìn)行合理添加。